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规模化润滑油调和企业对工业40需求因子探讨

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发表于 2018-12-6 18:37:53 | 显示全部楼层 |阅读模式
  对比其它石油化工制造业来讲,润滑油调和行业是一个低门槛的行业。由于生产工艺简单,设备单调,投资低,所以在国内存在大量的小规模的调油灌装企业。他们的共同特点是投资少、劳动密集型、生产效率低,并且产品质量不稳定,竞争力不足,寿命短。随着国家产业结构调整、资源的有效整合,小规模的调油灌装企业逐渐没有了空间;而第四次工业的到来,势必对润滑油行业造成大的影响,润滑油行业的工业4.0将成为发展趋势。如何在润滑油行业推行工业4.0,规模化润滑油调和企业对工业4.0的贡献,以及工业4.0需求因子在润滑油调和企业中的体现,将成为我们此文探讨的重点。

  “工业4.0”是联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继蒸汽时代、电器时代和电信息时代等三次工业后,人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业。
  工业4.0的核心是连接,要把设备、生产线、工厂、供应商、产品、客户紧密地连接在一起。“工业4.0”适应了互联的发展趋势,将无处不在的传感器、嵌入式终端系统、智能控制系统、通信设施通过信息物理系统(CPS)形成一个智能网络,使得产品与生产设备之间、不同的生产设备之间以及数字世界和物理世界之间能够互联,使得人类、机器、工作部件、系统会通过网络持续地保持数字信息的交流。

  工业4.0已经正在成为中国工业的基因,而作为制造业一份子的润滑油,如何在中实现包容性增长。
  2.1 建造智能型工厂:将润滑油生产系统智能化,建立信息传感设备,使所有生产设备网络化,通过联网控制实时采集数据,将生产的每一个环节变成数据传输到网络,人们能够在计算机上实时了解工厂的每一个动态。
  2.2 使生产智能化:引入智能机器人参与生产,减少甚至取消人工操作,如贴标、运输等环节,并让生产过程全称联网记录。实时监测生产数据,针对不合规的包材、润滑油,随时报警并自动处理。3D打印技术的尝试,或许也将成为润滑油行业的一大突破。
  2.3 智能管理:管理方式全新升级,不再过度依赖ERP系统,而是在大数据分析的基础上智能协调,根据生产线情况自动分配订单,不用再人为分析库存情况、人为制定生产计划等。通过智能化管理,可以将生产效率最大化、大大降低人为因素的影响。
  2.4 打造智慧物流:物流是润滑油行业要解决的一题,智慧物流却给我们了方向。借助物联网技术,通过互联网、大数据将物流信息打通,智能管理产品,自动调包分配,自行运输出库,全程追踪订单,让看不见的物流变成看得见的信息,高效分工、实时供应。


  影响润滑油生产成本的因素有基础油、添加剂、能源(电、汽)消耗、包装物和人工费用。相较对比,能源消耗和人工成本是主观的影响成品润滑油的成本因素;基础油、添加剂和包装物的消耗是客观的影响因素。怎样降低主观成本是国产润滑油调和企业竞争的关键所在。
  调和工艺分间隙调和和连续调和,间隙调和分机械搅拌调和和泵循环调和;连续调和分在线管道调和(ILB)、同步计量调和(SMB)、自动批量调和(ABB)。

  3.2.1间隙调和3.2.1.1机械搅拌调和被调和物料是在搅拌器的作用下,形成主体对流和涡流扩散传质、扩散传质,使全部物料性质达到均一。
  3.2.1.2泵循环搅拌调和用泵不断地将罐内物料从罐底部抽出,再返回调和罐,在泵的作用下形成主体对流扩散和涡流扩散,使油品调和均匀。为了提和效率,降低能耗,在实际生产中不断对泵循环调和的方法进行改进。主要方法有:
  3.2.1.2.1泵循环喷嘴搅拌调和即在调和油罐内增设喷嘴,被调和物料经过喷嘴的喷射,形成射流混合。高速射流传过罐内物料时,一方面可以推动其前方的流体流动形成主体对流运动;另一方面在高速射流作用下,射流边界可形成大量涡流使传质加快,从而大大提高混合效率。
  3.2.1.2.1静态混合器调和在循环泵出口、物料进调和罐之前增加一个合适的静态混合器。用静态混合器强化混合,可大大提和效率,一般可比机械搅拌缩短一半以上的调和时间,而调和的油品质量也优于机械搅拌。

  3.2.1连续调和3.2.1.1在线管道调和(ILB)在线管道调和(ILB)每个组分进料瞬时流量按配方比例严格控制,所有组分必须连续进料,适用于大批量连续生产,运转周期长,调和精度高,自动化程度高,产品合格率高,直接出产品。缺点是不适合小批量产品调和,批量小导致计量精度差,成品合格率低,品种切换频繁,组分稀释和设备冲洗、吹扫工作量大。上个世纪90年代前,国内润滑油厂和长城润滑油厂分别引进在线管道调和(ILB)设备和柯涅尔调合技术,由于受当时国内添加剂以单剂为主,需要配套相应的母液罐配置母液,调合程序更为繁琐,引进设备长期闲置,没有推广应用。
  3.2.1.2自动批量调和(ABB)自动批量调和(ABB)实际上是一种将现代计量技术与小罐调和相结合。该调和技术自动化程度高,计量精度高,灵活性好,解决了产品之间的“污染”问题,适用于产品的生产,灵活性高,便于扩建。90年代后,随着复合添加剂在润滑油调和厂的推广应用,自动批量调和(ABB)在国外调和厂BP、Shell、TOTAL等逐步得到了应用。
  3.2.1.3同步计量调和(SMB)同步计量调和(SMB)每一批次组分按顺序定量进料,同一组分可分段进料。该调和方式是将在线管道调和(ILB)的计量系统与罐式调和的混合设备相结合,调和灵活性大,各组分加入方式可以不同,可由流量计计量后加入,也可以人工称量方式加入。该工艺一般适用于中等批量油品调和。目前国外公司看好中国润滑油市场,纷纷在中国天津、上海等地建调和厂,生产中、高档润滑油产品。采用均是先进的同步计量调和(SMB)和自动批量调和(ABB)相结合的技术,快速、准确、高效调和方式,调和高品质润滑油产品。

  3.2.3两种调和工艺的比较间隙调和是把定量的各组分依次或同时加入到调和罐中,加料过程中不需要度量或控制组分的流量,只需确定最后的数量。当所有的组分配齐后,调和罐便可开始搅拌,使其混合均匀。调和过程中随时采样化验分析油品的性质,也可随时补加某种不足的组分,直至产品完全符合规格标准。这种调和方法,工艺和设备比较简单,不需要精密的流量计和高度可靠的自动控制手段,也不需要在线的质量检测手段。因此,建设此种调和装置所需投资少,易于实现。此种调和装置的生产能力受调和罐大小的,只要选择合适的调和罐,就可以满足一定生产能力的要求,但劳动强度大。
  连续调和是把全部调和组分以正确的比例同时送入调和器进行调和,从管道的出口即得到质量符合规格要求的最终产品。这种调和方法需要有满足混合要求的连续混合器,需要有能够精确计量、控制各组分流量的计量器和控制手段,还要有在线质量分析仪表和计算机系统。相对比而言,连续调和时间更短、调和质量更优、效率越高。
  一个规模的润滑油企业,在产品质量前提下,通过优化生产工艺,降低人工费用和能源消耗是企业竞争的主观因素。因此工业4.0在润滑油行业的应用是势在必行的。返回搜狐,查看更多
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